在設計裝置設備時，要確定化工泵的用途和性能并選擇泵型，步驟如下：
一 、 化工泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求：
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、屏蔽泵等。對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如 IHF-JNS 氟塑料離心泵，CQB 氟塑料磁力泵、FZB 氟塑料自吸離心泵、FSB 氟塑料離心泵、ZCQ 氟塑料自吸磁力泵、FMB氟塑料耐腐耐磨泵等。對輸送腐蝕性含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨、耐腐材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。可選用 UHB-ZK 耐腐蝕耐磨砂漿泵
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
A.，易燃、易爆有毒或貴重介質、強腐蝕介質選用磁力泵
B.揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵
C.揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵
D.介質粘度較大（大于 650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）
E.介質含氣量 75%，流量較小且粘度小于 37.4mm2/s 時，可選用旋渦泵
F.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式磁力泵、氣動（電動）隔膜泵。
二、泵的選型依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送流量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大 5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度 c 密度 d，粘度 u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、操作條件的內容很多，如液體的操作 T 飽和蒸汽力 P、吸入側壓力 PS（絕對）、排出側容器壓力 PZ、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的 3～5 倍，角度盡可能大于 90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）。
四、確定流量揚程、流量
a、如果生產工藝中已給出正常流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于比轉速 JNS>100 的大流量低揚程泵，流量余量取 5%，對比轉速 JNS<50 的小流量高揚和泵，流量余量取 10%，50≤JNS≤100 的泵，流量余量也取 5%，對質量低劣 和運行條件惡劣的泵，流量余量應取 10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。